Vous pouvez l'enrouler, régler l'heure et l'emporter avec vous. Bien sûr, c'est un peu grand (une montre de poche, pas une montre-bracelet, et ils auraient besoin d'être de bonnes poches pour démarrer) pas très précis, et ne fonctionne que pendant environ 30 minutes - mais rien de tout cela n'a vraiment d' importance. Ce qui compte, c'est que cette montre a été fabriquée à l'aide d'une imprimante 3D de niveau consommateur abordable (un Ultimaker 2 ). Pour couronner le tout, Laimer a rendu tous les fichiers sources disponibles gratuitement! Bien sûr, il y a eu des composants de montres fabriqués par le passé, mais c'est la première (en autant que nous ayons pu le déterminer) toute la montre de travail imprimée en 3D: chaque engrenage, composant d'échappement, le boîtier, même le spiral ressort principal - et nous devons souligner que ce n'est pas juste une collection de fichiers, c'est en cours d'exécution.
Les seules pièces non imprimées sont les broches métalliques utilisées comme axes pour les engrenages, et certaines vis et rondelles (appelées "vitamines" en tant que composants non imprimés sont appelées dans la communauté de l'impression 3D).
C'est une énorme nouvelle pour l'horlogerie, bien sûr, mais c'était aussi une très grande nouvelle pour moi personnellement.
Pour voir pourquoi, prenons un peu de recul par rapport à l'été 2014.
Je venais de terminer ma propre tentative de projet horloger en 3D: le Tourbillon 1000% , un tourbillon imprimé en 3D avec un échappement coaxial. Tourbillon 1000% n'est pas une montre complète cependant; c'est juste le mécanisme de tourbillon et la quatrième roue, et n'inclut aucun train d'engrenage ou baril . Il ne fonctionne pas seul; à la place, il faut un humain pour alimenter le chariot du tourbillon tout en maintenant la quatrième roue. 
J'avais de grands projets pour continuer à travailler sur Tourbillon
1000% et construire un mouvement entier qui fonctionnerait de lui-même,
et j'ai travaillé sur ce projet comme un fou, mais finalement arrêté
après avoir rencontré de nombreux obstacles apparemment insolubles. Le dernier prototype du mouvement complet qui ne marche pas pour le Tourbillon 1000% vit désormais sur une étagère à HODINKEE. 
Comment Christoph Laimer a-t-il surmonté les problèmes auxquels je faisais face avant d'arrêter de travailler?
Il a construit sa montre en arrangeant ses engrenages dans une pile
verticale plutôt que l'arrangement horizontal habituel, et aussi il a
utilisé un type de roulement différent de celui que j'ai fait. Une considération majeure dans tout projet d'impression 3D est la relation entre le diamètre de la buse (résolution X / Y) et la taille du lit (quelle est la taille d'une pièce imprimée, en X / Y / Z). Ces deux variables déterminent l'échelle globale à laquelle le projet peut être imprimé - à des fins pratiques dans un projet d'horlogerie, ils déterminent la taille de votre montre. Habituellement, l'architecture de mouvement de montre traditionnelle n'est pas compatible avec le rapport entre le diamètre de buse et la taille de lit trouvé dans la plupart des imprimantes 3D. (Une partie en particulier provoque le plus de problèmes - la plaque principale ). Ainsi, au lieu d'utiliser une architecture de mouvement horizontale traditionnelle, Laimer a plutôt construit vers le haut, en superposant des parties verticalement. Notez que son tourbillon est directement au-dessus de son barillet. Historiquement, cela a beaucoup de sens. Si vous jetez un coup d'œil aux montres précoces portables - les premières montres - vous verrez qu'elles sont souvent presque aussi grandes que larges. Il y a beaucoup de raisons à cela (y compris la hauteur des premiers cônes fuséeux, et le fait que le premier échappement connu - le bord - est intrinsèquement épais) mais un problème important est que les techniques d'usinage de ces premières montres ne permettaient pas la haute précision nécessaire pour un mouvement plat (style Lépine ). Dans mon cas, mon erreur dans la conception du Tourbillon 1000% restait fidèle à la disposition des mouvements conventionnels et modernes.
Dans une montre mécanique, nous savons que les bijoux percés sont utilisés comme roulements. La surface de palier dure permet à un pivot de tourner avec une faible quantité de friction.
Laimer utilisait des engrenages avec des broches en acier qui les
traversaient tout le long, sur lesquelles l'engrenage tourne, plutôt que
la disposition habituelle des pivots dans les roulements à bijou.
Cela permet une plus grande résistance et un faible poids dans la
construction du mouvement, et pour la capacité de monter les engrenages
co-axialement. (Notez que la roue d'échappement et la balance partagent le même axe).
Mon approche était plus traditionnelle, en utilisant des roulements à
billes de skateboard et des pivots traditionnels pour les engrenages.
Cela a fait que mon tourbillon était beaucoup plus lourd que celui de
Laimer, ce qui signifiait qu'il fallait plus de puissance pour le
maintenir en mouvement.
Cette puissance supplémentaire, combinée à la faiblesse inhérente des
pièces imprimées en 3D par rapport au laiton traditionnel et à l'acier,
était une recette pour le désastre. Les dents cassaient littéralement des roues! 
La Montre 3D Tourbillon Imprimé est le deuxième projet d'impression 3D horloger de Laimer. Son premier était une horloge murale , entraînée par un poids de 1,2 kg. J'ai parlé avec Laimer pour en savoir plus sur son processus de développement et ses projets pour l'avenir: D'où vient l'idée d'empiler votre mouvement verticalement?
Le design est motivé par la symétrie - j'adore le lien mental du soleil-gear avec la roue d'échappement, et l'ancre flottant comme une planète autour du soleil. Avec l'engrenage d'échappement coaxial, le tourbillon a une inertie beaucoup plus faible, et le contrepoids n'a besoin que d'équilibrer le levier et le satellite. Last but not least, il est important pour la communauté de l'impression 3D de garder les parties non imprimables aussi simple que possible.
Êtes-vous horloger ou dans l'industrie horlogère? Je ne suis pas un horloger. J'ai étudié le génie électrique, avec 18 ans d'expérience professionnelle en informatique, la gestion d'une petite équipe, et le développement de logiciels pour l'industrie de la lifescience. En ce moment je fais une pause pour explorer des choses intéressantes, pour lesquelles je n'ai jamais eu le temps auparavant.
Le matériau est-il tout PLA (acide polylactique, un plastique couramment utilisé en impression 3D) à l'exception du cas (PETG)?
Oui. Sauf pour le ressort principal: là j'ai essayé 2 versions (dans les deux) PETG et PLA. Les deux n'étaient pas idéaux, mais j'étais toujours surpris que je puisse le faire fonctionner pendant plus de 5 minutes. Peut-être que la communauté continuera à expérimenter avec d'autres matériaux.
Quelle a été votre inspiration pour vous concentrer sur l'impression 3D horlogère? Lorsque j'ai acheté ma première imprimante 3D, j'ai réalisé que beaucoup de gens dessinaient des pièces de décoration «stupides». Je voulais quelque chose d'utile, et j'ai donc commencé à expérimenter avec des engrenages LEGO personnalisés pour mes enfants. Quelques itérations plus tard, j'avais conçu et imprimé le train d'engrenages avec des arbres creux pour les 3 aiguilles, "seulement" l'échappement manquait. Ce fut le moment où j'ai réalisé, qu'une horloge est LA créature vivante, qui a finalement fait sens de posséder une imprimante 3D.
Quelles sont vos prochaines étapes?
Ma famille m'a expliqué que mon temps mort était terminé maintenant. Puisque j'aime beaucoup concevoir des mécaniques complexes en 3D, je suis impatient de trouver une nouvelle profession. Peut-être que la montre publiée peut aider ?! Je n'arrêterai certainement pas de construire des choses avec mon imprimante 3D. Je me demande, si j'achetais une buse de 0,25 mm, si les engrenages avec le module 0.3 sont imprimables ( c'est-à-dire, il pourrait être possible d'imprimer des dents plus petites et ainsi faire une plus petite montre -Ed. ). Si je remplaçais aussi le ressort principal en plastique par un véritable ressort en acier, il pourrait être possible d'imprimer une chose portable qui dure de 12 à 24 heures. Ce ne sont que des pensées floues sur mon prochain projet - certainement, ce sera quelque chose d'autre (à condition que ce soit stimulant et inspirant).
L'impression 3D est souvent présentée comme la prochaine frontière pour
la fabrication, et le travail comme celui-ci va un long chemin à rendre
plus réel. Il est intéressant de voir comment l'architecture de mouvement très démodée se reflète dans ce travail. Parfois, un pas en avant nécessite de regarder à travers le rétroviseur! Laimer a mentionné qu'il travaille sur une petite série de sa montre 3D Tourbillon Imprimé qu'il proposera à la vente, pour ceux qui ne possèdent pas leur propre imprimante 3D. Intéressé? Contactez Laimer sur Thingiverse (compte requis).
Toutes les photographies et les reproductions sont une gracieuseté de Christoph Laimer. voir replique montre et Hublot montre
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